某大型國企煤化有限責(zé)任公司的一級管道項目中，由江蘇不銹鋼管制造有限公司供貨的無縫不銹鋼管因剩磁導(dǎo)致磁偏吹無法焊接，施工單位認為不銹鋼管剩磁是廠家生產(chǎn)過程中沒處理好的缺陷，導(dǎo)致施工用時增加，施工人工成本增加，想要向供貨廠家索賠。廠家認為不銹鋼管剩磁是因為運輸過程中經(jīng)過強磁場，導(dǎo)致不銹鋼管帶磁，并非生產(chǎn)缺陷導(dǎo)致。雙方在鋼管帶磁是否生產(chǎn)質(zhì)量問題上糾纏不清。

   在不銹鋼管制造廠里，有多種原因會使鋼管帶上磁性，鋼管剩磁產(chǎn)生的原因主要有：工藝磁性和感應(yīng)磁性，感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié)，如，金屬熔煉常采用電磁起重機進行裝卸，不銹鋼管在強磁場中停置，用磁化法完成無損檢查（用鋼管磁異?，F(xiàn)象進行無損檢測，檢測前，先對鋼管磁化），鋼管接近強力供電線放置等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設(shè)備操作簡單，易于掌握，如果使用得當(dāng)，能夠檢測出鋼管中大部分缺陷。是目測，超聲波，水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時，如：長時間接觸與直流電源相連的導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。江蘇不銹鋼管制造有限公司認為，該公司鋼管帶上磁性是因為鋼管運輸途中經(jīng)過磁場較大的高壓電線，所以帶上磁性。

   焊接帶磁性鋼管時，經(jīng)常會看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，在焊接前必須對被磁化了的鋼管進行消磁。被焊接的鋼管要達到完全消磁是困難的，所以當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時，便允許進行焊接。針對焊接前的消磁，制定了單根鋼管和鋼管對接處的消磁工藝，包括以下內(nèi)容：確定不銹鋼管剩磁的大小和方向；選擇消磁的方法、技術(shù)手段；用選定的消磁方法對不銹鋼管或者焊接的對接處消磁；檢查消磁后的剩磁量是否滿足要求。