浙江不銹鋼管廠根據斜連軋鋼管工藝的特點和工藝參數調整要求，結合有限元分析和理論計算的結果，設計開發(fā)了三輥斜連軋試驗臺，主要由主機、前臺、后臺等組成。圖所示為浙江至德鋼業(yè)有限公司斜連軋不銹鋼管試驗臺主機結構示意圖。浙江至德鋼業(yè)有限公司的三輥斜連軋機組主機由兩段組成，包括穿孔段和軋管段。主機架由穿孔段的固定機架、回轉機和軋管段的固定機架、回轉機架組成，兩固定機架間由定位止口和螺栓連接為一體形成主機固定機架，兩者中心重合，然后用螺栓通過梯形槽將整個機架固定在導軌上；回轉機架分別由各自的回轉調整機構驅動使之可在相應的固定機架中轉動，以便同步調整相應軋輥送進角。穿孔段三個軋輥沿圓周方向呈120°安裝于固定機架中，分別由獨立的壓下機構調整孔喉和輾軋角的大?。煌?，軋管段三個軋輥沿圓周方向呈120°安裝于固定機架Ⅳ中，也分別由相應的壓下機構調整孔喉和輾軋角。

  斜連軋試驗臺加工調試完成后已進行了多次穿軋試驗，圖所示為浙江至德鋼業(yè)有限公司斜連軋試驗臺現場及穿孔頂頭。斜連軋工藝試驗時，工藝參數見表，試驗材料選用304不銹鋼，管坯直徑為40mm，長度為600mm，頂頭直徑為31mm，芯棒直徑為30mm。管坯在回轉爐中加熱到1150℃，取出后迅速將管坯放入斜連軋試驗臺的前臺導槽，管坯送入斜連軋試驗臺后，被穿孔段軋輥咬入，然后進入軋制段，從而實現穿孔與軋制的連續(xù)變形。

   如圖所示為管坯斜連軋后的鋼管樣品，獲得的荒管外徑尺寸為39mm，壁厚為3.8mm。如圖所示為斜連軋工藝軋卡后穿孔段和軋制段分布情況，明顯可以看到穿孔段、中間過渡段、軋制段，穿孔后直徑為42mm，壁厚為5mm，進入軋制段后被減徑減壁，軋制后鋼管外徑為39mm，壁厚為3.8mm。試驗結果顯示，斜連軋工藝可以順利穿軋出無縫不銹鋼管。如圖所示為斜連軋穿軋過程中軋制力的分布，穿孔段的軋制力數據與采利科夫計算獲得的數據基本一致，只是軸向力略有變化，軸向力的增大主要由于在兩組軋輥之間存在張力，而軋制段產生的軸向力作用在芯棒上造成軸向力增加；軋制段軋制力的數據比阿塞爾軋機經驗公式計算的軋制力小，主要是由于軋制段的變形量相對較小，使得軋制段軋制力較小。

  浙江不銹鋼管廠提出了一種短流程生產無縫鋼管的新工藝，即斜連軋工藝，該工藝與傳統(tǒng)三步法生產無縫不銹鋼管工藝相比，具有工藝流程短、設備投資小、能耗低、成本低等優(yōu)點。利用有限元工具對斜連軋工藝進行仿真，初步分析工藝參數對力學性能參數的影響，從仿真的角度驗證了工藝的可行性，同時有限元模擬的結果可以為試驗機組的設計開發(fā)、斜連軋的工藝設計及試驗方案的制定提供參考。利用設計開發(fā)的三輥斜連軋試驗臺展開試驗研究，在試驗臺上順利穿軋出無縫不銹鋼管，從試驗的角度驗證了三輥斜連軋工藝的可行性、試驗機組的可靠性、有限元模型的準確性，為進一步開展工藝和材料研究奠定基礎。