由于市場競爭日益激烈，至德鋼業(yè)決定對工廠原有老舊的不銹鋼管冷軋機(jī)組進(jìn)行更新改造，以增強(qiáng)企業(yè)不銹鋼管產(chǎn)品在市場中的競爭力，更高的滿足客戶需求，從而提供企業(yè)效益。首先在冷軋?jiān)O(shè)備選型原則一致認(rèn)為，關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)國外一流水平設(shè)備，主要設(shè)備采用國內(nèi)一流水平設(shè)備，一般設(shè)備具備功能即可。首先在管坯切斷工序中，保留一臺1000t剪斷機(jī)、國內(nèi)圓盤冷鋸，加熱爐，國內(nèi)中徑21m環(huán)型爐，穿孔機(jī)，主機(jī)保留,改進(jìn)軋輥、軋輥箱、小角度式輥，前后臺液壓推料機(jī)、定心輥等。但在液壓熱定心軋管機(jī)核心設(shè)備，至德鋼業(yè)決定引進(jìn)德馬克茵西公司帶空減機(jī)五架水平垂直布置的MPM連軋機(jī)組以及3架脫管機(jī)，減速機(jī)等。再加熱爐則由國內(nèi)5000kW中頻感應(yīng)爐和14架三輥微張力定徑機(jī)。冷床:20.5×54m國內(nèi)步進(jìn)式冷床，管排鋸則引進(jìn)奧地利排管鋸，矯直機(jī)是國內(nèi)帶液壓快開十輥矯直機(jī)，探傷機(jī)是國內(nèi)在線渦流探傷機(jī)和國內(nèi)半自動人工檢查臺。

   為了盡快達(dá)產(chǎn)，在試軋過程中采取“間斷地過鋼”工藝，每過或軋一次鋼,就會發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備、工藝參數(shù)、電氣檢測以及液壓系統(tǒng)等方面的問題，做到及時調(diào)整、修復(fù)、改進(jìn)、完善和優(yōu)化,為生產(chǎn)及調(diào)試起到促進(jìn)作用。2002年12月26日晚至27日早4點(diǎn)，MPM不帶芯棒(穿孔→MPM)空過鋼1支，發(fā)現(xiàn)脫管機(jī)安全環(huán)壞了,但沒能充分認(rèn)識到根本原因,匆忙用Meer圖紙做了備品。003年1月30日，正準(zhǔn)備用583芯棒MPM過鋼，MPM空轉(zhuǎn)時，國產(chǎn)F2主減速機(jī)軸承壞，被迫停止過鋼，廠家來人處理，調(diào)整軸承間隙。2003年2月22日，再次采用583小芯棒空過鋼時(只減徑不減壁厚)，脫管機(jī)安全環(huán)壞，并使脫管機(jī)第一架軸承壞，發(fā)現(xiàn)外方安全環(huán)設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足。自2003年4月開始,白班調(diào)試,中、夜班試生產(chǎn)，并于4月21日創(chuàng)造班產(chǎn)7217噸的紀(jì)錄。在此期間還解決了，出脫管機(jī)不銹鋼管彎曲，吹抗氧化劑壓力、時間、量多少與不銹鋼管內(nèi)結(jié)疤的關(guān)系;數(shù)模中輥縫、壁厚、長度之間關(guān)系。穿孔前軋卡、齒條極限失靈等問題。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司新的冷軋機(jī)組通過試生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)不銹鋼管表面質(zhì)量、幾何尺寸精度、機(jī)械性能都有很大提高,能滿足油田高標(biāo)準(zhǔn)用管的要求。從產(chǎn)量上看,2004年上半年可望達(dá)產(chǎn)1600噸,2004年下半年可達(dá)到20000噸水平。從質(zhì)量上看，幾何尺寸公差、表面質(zhì)量均能達(dá)到合同附件要求。部分不銹鋼管可望出口，石油管可占領(lǐng)東北、山東市場，通用管由于質(zhì)量好，成本低，可望占領(lǐng)全國市場。綜上所述,至德鋼業(yè)不銹鋼管冷軋機(jī)組改造工藝是根據(jù)“高起點(diǎn)，少投入，快產(chǎn)出，高效益”方針確定的,遵循“關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)國外最先進(jìn)的;重要設(shè)備采用國內(nèi)最先進(jìn)的。一般設(shè)備具備功能”的原則,適應(yīng)高、中、低檔不同用戶的需求,探索出老企業(yè)技術(shù)改造的新模式,使企業(yè)走出了困境。