高硅鑄鐵對(duì)一切濃度和溫度（至沸點(diǎn)）的硫酸都有優(yōu)良的耐蝕性，用途廣泛，主要用于高溫和輪番接觸稀、濃硫酸的操作。由于高硅鐵具有抗震動(dòng)性能差、機(jī)械性能不好的缺點(diǎn)，在高溫使用時(shí)應(yīng)盡量避免聚熱聚冷。如果硫酸內(nèi)含有氟、氟化物、亞硫酸時(shí)，對(duì)高硅鐵腐蝕嚴(yán)重，不能使用。應(yīng)用最廣泛高硅鐵設(shè)備是：輸送各種濃硫酸的泵和閥，硫酸濃縮裝置中的管子、管件、濃縮鍋、冷卻器、塔節(jié)、加熱排管和換熱器等。

 高鎳鑄鐵適用于中等溫度以下極稀（＜10%）的不充氣的硫酸和非氧化性硫酸鹽。增高溫度、流速和空氣含量時(shí)，會(huì)是腐蝕增大。它對(duì)濃硫酸的耐蝕性和普通鑄鐵相似，適用范圍約為70～100%，溫度可達(dá)70～100℃。含鎳量較高（＞28%）的鑄鐵可適用于高溫發(fā)煙硫酸，不會(huì)產(chǎn)生普通鑄鐵常會(huì)發(fā)生的腐蝕破裂。

  普通不銹鋼對(duì)硫酸的耐蝕性不好，加之價(jià)格較高，所以用途有限。鉻鎳不銹鋼可以使用于常溫下5%以下的稀硫酸和90%以上的濃硫酸，含鉬的鉻鎳不銹鋼耐蝕性比較好，但使用溫度也不宜超過(guò)50～70℃。對(duì)于中等濃度的硫酸和發(fā)煙酸，所有的鉻鎳不銹鋼腐蝕都很大，不適用。所有的鉻鋼對(duì)一切濃度的不充氣的硫酸都不適用。硫酸中如含有其他物質(zhì)，如鉻酸、重鉻酸鈉、硝酸鈉和大多數(shù)硫酸鹽類，對(duì)不銹鋼具有緩蝕效果。例如在10%硫酸中如含有15%硫酸銨，就可以安全使用含鉬型不銹鋼。應(yīng)用例子如：硫銨飽和器、酸洗黃銅溶液（含有硫酸銅）的管和泵、混酸（硫酸加硝酸）貯槽、槽車、硝化器、管和泵等。

  高合金不銹鋼（20號(hào)合金），此種材料對(duì)室溫下一切濃度的硫酸和發(fā)煙酸都有良好的耐蝕性，溫度升高，腐蝕率也上升，對(duì)于濃度為10%以下的沸酸，75%～95%，50～80℃的酸，95%～100%、80～100℃的酸，都有良好的耐蝕性。對(duì)于發(fā)煙硫酸，溫度可達(dá)到200℃。有許多應(yīng)用成功的例子，但是在高溫下操作時(shí)，需要小心維護(hù)。

  它在硫酸中的耐蝕性雖不及高硅鐵，而且價(jià)格貴得多，但是強(qiáng)度高，加工性能好，而且又適用于硫酸和其他腐蝕介質(zhì)（如氫氟酸）的混合液。典型應(yīng)用的設(shè)備如：泵、閥、噴嘴、風(fēng)扇、噴射器以及其他部件，這些設(shè)備和部件用于處理：

  1.  50～60℃稀硫酸和稀氫氟酸的混合液

  2.  80℃、70%硫酸和＞5%硝酸的混合液（加入硝酸后腐蝕率大大下降）

  3. 含硫酸的單寧液

  4. 高于室溫的發(fā)煙硫酸

  5. 90℃ 稀硫酸和礬土的混合液等，效果都很好。