失重法是測(cè)量金屬腐蝕速度較為常用的一種方法，也是最可靠、最方便的方法之一，是測(cè)量金屬腐蝕速率的基礎(chǔ)。圖表示304不銹鋼管B1、B2、B3號(hào)試樣與B0的原始試樣在990℃下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。從圖可知，腐蝕性能曲線(xiàn)d的腐蝕性能較腐蝕性能曲線(xiàn)B1、B2、B3號(hào)試樣的腐蝕性是較差的，B1、B2、B3號(hào)經(jīng)過(guò)不同時(shí)間的固溶處理后，三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出，未經(jīng)過(guò)固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d；B1號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)990℃，35分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0066g/d；B2號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)990℃，55分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0045g/d；B3號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)990℃，75分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0052g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知，B1號(hào)試樣經(jīng)過(guò)990℃，35分鐘固溶處理，固溶處理時(shí)間短，B1號(hào)試樣金相組織的鐵素體與碳化物組織未完全溶解為奧氏體組織，組織貧鉻區(qū)的易腐蝕將會(huì)影響B(tài)1號(hào)試樣的耐蝕性能；B2、B3號(hào)試樣經(jīng)過(guò)990℃，55分鐘與990℃，75分鐘的固溶處理后，B2號(hào)試樣晶粒組織均勻性較B3號(hào)試樣好，因此B2試樣的耐蝕性要較好。

圖表示304不銹鋼管B4、B5、B6號(hào)試樣與原始試樣在1020℃下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響，B4、B5、B6號(hào)為經(jīng)過(guò)不同時(shí)間的固溶處理，三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出，未經(jīng)過(guò)固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d；B4號(hào)試樣在經(jīng)過(guò)1020℃，35分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0023g/d；B5號(hào)試樣在經(jīng)過(guò)1020℃，55分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0037g/d；B6號(hào)試樣在經(jīng)過(guò)1020℃，75分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0021g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知，B4號(hào)試樣固溶時(shí)間較短，鐵素體與碳化物未充分溶解轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，；B5號(hào)試樣晶粒組織的均勻性較B4號(hào)試樣好些，腐蝕性能得以提升；B6號(hào)試樣在經(jīng)過(guò)1020℃，75分鐘的固溶處理后，鐵素體與碳化物組織充分溶解，晶粒組織均勻性好，綜上所述，B6號(hào)試樣較好。

圖表示304不銹鋼管B7、B8、B9號(hào)試樣與原始試樣在1050C下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。B7、B8、B9號(hào)為經(jīng)過(guò)不同時(shí)間的固溶處理，三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出，未經(jīng)過(guò)固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d；B7號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)1050℃，35分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0036g/d；B8號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)1050℃，55分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0020g/d；B9號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)1050℃，75分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0033g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知，B7號(hào)試樣經(jīng)過(guò)1050℃，35分鐘的固溶處理，金相組織得到了較好的改善，；B8號(hào)試樣得到了較充分的溶解轉(zhuǎn)化為，得到單相的奧氏體組織；B9號(hào)試樣的組織均勻性得到改善，碳化物有殘留，綜合起來(lái)，B8號(hào)試樣較好。

圖表示304不銹鋼管B10、B11、B12號(hào)試樣與原始試樣在1080C下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。B10、B11、B12號(hào)為經(jīng)過(guò)不同時(shí)間的固溶處理，三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出，未經(jīng)過(guò)固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d，B10號(hào)試樣在經(jīng)過(guò)1080C35min的固溶處理后，失重速率降低到0.0052g/d；B11號(hào)試樣在經(jīng)過(guò)1080℃，55分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0038g/d；B12號(hào)試樣在經(jīng)過(guò)1080℃，75分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0053g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知，B10號(hào)試樣經(jīng)過(guò)1080℃，35分鐘的固溶處理，鐵素體與碳化物組織沒(méi)有較充分溶解，會(huì)使耐蝕性降低；B11號(hào)試樣經(jīng)過(guò)1080℃，35分鐘的固溶處理，組織成分的偏析小時(shí)，碳化物充分溶解，都對(duì)耐蝕性有改善；B12號(hào)試樣經(jīng)過(guò)75分鐘處理后，組織均勻性提高，晶粒尺寸有增大，因此B12耐蝕性稍遜B11號(hào)試樣。

圖表示304不銹鋼管B13、B14、B15號(hào)試樣與原始試樣在1110℃下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。B13、B14、B15號(hào)為經(jīng)過(guò)不同時(shí)間的固溶處理，三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出，未經(jīng)過(guò)固溶處理的原始試樣的失重速率為0.0263g/d；B13號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)1110℃，35分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0056g/d；B14號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)1110℃，55分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0064g/d；B15號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)1110℃，75分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0100g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知，B13號(hào)試樣經(jīng)過(guò)1110℃，35分鐘的固溶處理，碳化物仍有少量殘留，還有少量腐蝕坑存在；B14號(hào)試樣經(jīng)過(guò)固溶處理，鐵素體與奧氏體得到充分溶解，組織均勻性也有提高，耐蝕性與B13號(hào)試樣差距不大；B15號(hào)試樣經(jīng)過(guò)75分鐘固溶處理，組織均勻性得到改善，但晶粒度偏大，耐蝕性稍差。

圖表示304不銹鋼管B16、B17、B18與B0號(hào)試樣在1140℃下的不同固溶時(shí)間的腐蝕性能的影響。B16、B17、B18號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)不同時(shí)間的固溶處理后，三個(gè)試樣的耐腐蝕性能都得到了顯著的提高。根據(jù)測(cè)量金屬腐蝕性能的失重法公式計(jì)算得出，未經(jīng)過(guò)固溶處理的原始試樣B0的失重速率為0.0263g/d；B16號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)1140℃，35分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0053g/d；B17號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)1140℃，55分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0070g/d；B18號(hào)試樣為經(jīng)過(guò)1140℃，75分鐘的固溶處理后，失重速率降低到0.0066g/d。原因?yàn)椋河蓤D的分析可知，B16號(hào)試樣經(jīng)過(guò)固溶處理，組織均勻好，黑色帶狀組織固溶后消失；B17、B18號(hào)試樣進(jìn)過(guò)固溶處理，均勻性都得到提高，晶粒度增大，兩個(gè)試樣的腐蝕速率差異很小。