在油田產(chǎn)能和化工建設(shè)中,不銹鋼管道的應(yīng)用越來(lái)越普遍，為保證不銹鋼管道的焊接質(zhì)量,一般都采用氬弧焊打底的焊接方法,但焊縫背面氧化問(wèn)題難于解決。浙江至德鋼業(yè)有限公司曾嘗試采用管道背面充氬保護(hù)的方法,可是要消耗大量的氬氣。又曾采用管道內(nèi)側(cè)焊道兩邊加擋板的技術(shù)手段,但輔助工具繁鎖,浪費(fèi)時(shí)間且質(zhì)量不易保證。后來(lái)采用了不銹鋼藥芯焊絲打底和不銹鋼特細(xì)焊條打底等技術(shù),但存在仰焊部位內(nèi)凹問(wèn)題,因此試驗(yàn)并不成功。1998年,通過(guò)試驗(yàn)研究,提出了不銹鋼背面自保護(hù)氬弧焊打底技術(shù)理論,并且在1999年油建公司所承攬的某公司5000噸/年聚丙烯酰胺工程中,首次用了該項(xiàng)技術(shù)。又在油田化工總廠腈綸工程含氰污水管線(xiàn)中再次應(yīng)用,兩次試驗(yàn)均取得了成功。

 不銹鋼管道背面自保護(hù)焊接技術(shù)原理TGF系列焊絲是油建公司生產(chǎn)的一種特殊的涂層焊絲,焊接時(shí),保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面,形成一層致密的保護(hù)層,使背面不受氧化。冷卻后這層渣殼會(huì)自動(dòng)脫落,用壓縮空氣或水沖的方法極易清除。這種焊絲的使用方法與普通TIG焊絲接近,涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形成。

 不銹鋼管道背面自保護(hù)焊接技術(shù)具有以下5個(gè)特點(diǎn):

 1. 有利于保護(hù)工作人員身體健康和周邊環(huán)境

  由于在不銹鋼管道的背面自保護(hù)焊接應(yīng)用中使用少量的惰性氣體(氬氣),與常規(guī)焊絲焊接比較,可減少一定空間內(nèi)空氣的污染濃度。從而減少了對(duì)周?chē)ぷ魅藛T身體的危害程度。

 2. 可操作性強(qiáng)

  具有氬弧焊焊接資質(zhì)能力的電焊操作手都能有這種背面自保護(hù)焊接的能力,不需進(jìn)行特殊的培訓(xùn)。采用TGF焊絲可進(jìn)行全位置焊接,且焊接內(nèi)外成型好。焊絲藥皮的凝固點(diǎn)比母材高,藥皮首先凝固,包住熔池中的鋼水,使鋼水不易流動(dòng)。

 3. 背面藥皮剝脫性好

  TGF焊絲成型的藥皮很薄,在焊道成型過(guò)程中,由于藥皮的膨脹系數(shù)和鋼材不一樣,藥皮由熱變涼極易脫落。

 4. 焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良

  經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明:采用TGF焊絲打底的自保護(hù)焊接的不銹鋼管道要比采用常規(guī)TIG焊絲打底焊接的合格率高。它解決了由于充氬不足和輔助工作復(fù)雜等因素而導(dǎo)致的焊道出現(xiàn)氣孔、夾渣等問(wèn)題,也避免了藥芯焊絲打底在仰焊部位內(nèi)凹,有效防止了管底埋塌腰現(xiàn)象,使得管道的X射線(xiàn)探傷一次合格率達(dá)到98%以上。

 5. 耐腐蝕性強(qiáng)

  通過(guò)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),對(duì)兩種施焊方法管道的使用情況相比較,采用特殊的涂層焊絲焊接的不銹鋼管道耐腐蝕性更強(qiáng)。

 1999年9月份開(kāi)工的某公司5000噸/年聚丙烯酰胺工程,由大慶油建公司施工的不銹鋼管道，共有246道焊口,由于采用TGF焊絲打底焊接技術(shù),X射線(xiàn)探傷的一次合格率達(dá)98.8%,安裝成本也降低了8萬(wàn)余元。2000年大慶油建公司施工的油田化工總廠腈綸工程含氰污水管線(xiàn)都為不銹鋼玻璃復(fù)合管,全線(xiàn)不銹鋼焊口達(dá)273道,由于采用TGF焊絲打底焊接技術(shù),X射線(xiàn)探傷的一次合格率達(dá)100%。安裝成本也降低了22萬(wàn)余元。不銹鋼管道背面自保護(hù)焊接技術(shù)節(jié)省人工,簡(jiǎn)化操作工藝,可以降低成本30%左右。