浙江不銹鋼管廠通過實施MES項目，將實現(xiàn)以下功能：深度結合兩種技術：信息化與自動化技術?？梢越⑵鹕a(chǎn)管理的信息化綜合指揮平臺，應用“采集-分析-診斷-支持”這個過程，增強了信息的三種性能：及時性、準確性和多樣性。加強對反饋機制的建立與管理，實現(xiàn)了計劃執(zhí)行與反饋、信息流跟蹤與平衡調度、質量跟蹤和追溯、生產(chǎn)安全與環(huán)境保護，使得生產(chǎn)和管理過程達到以下標準：透明化、可視化和高效化。浙江不銹鋼管廠應該做到“提前計劃、事中跟蹤控制預防、后續(xù)追溯分析”生產(chǎn)管理，為生產(chǎn)管理以及決策指揮各崗位定制全局式綜合信息面板以及管理，幫助企業(yè)總管實時掌握各部門的關鍵績效指標，實現(xiàn)集中化和平民化的新型管理模式，建立現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理機制與應急管理制度，降低運營成本，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

 1. 建立一套涵蓋整個工廠所有工藝過程的生產(chǎn)制造管理信息系統(tǒng)，一改傳統(tǒng)的手工管理方式，借鑒其它相關行業(yè)的先進管理思想，融合鋼管廠自有管理經(jīng)驗，實現(xiàn)管理的標準化與信息化，提高管理水平，建立管理的標桿，繼而實現(xiàn)整個集團層面融合，逐步實現(xiàn)全球化的智慧制造系統(tǒng)。

 2. 浙江不銹鋼管廠內(nèi)實現(xiàn)車間透明化管理，管理人員遠程（比如在集團總部）就可方便查看各車間生產(chǎn)情況，比如計劃執(zhí)行情況，車間生產(chǎn)進度（客戶訂單在哪個車間生產(chǎn)），車間生產(chǎn)異常（如生產(chǎn)停線），設備運行狀態(tài)信息（如是否故障）等，使管理人員不下車間，也能掌握第一手的生產(chǎn)現(xiàn)場信息。

 3. 通過在現(xiàn)場安裝相關信息指示系統(tǒng)，操作工人的求助報警信息可及時傳遞給相關人員，問題被及時響應，快速得到解決，減少車間生產(chǎn)停線，提高單班產(chǎn)量。

 4. 部署一套用于車間內(nèi)部的生產(chǎn)線邊緩沖庫存管理系統(tǒng)，對相關物料和產(chǎn)品的流轉、盤點實現(xiàn)電子化管理，并與ERP系統(tǒng)集成，提高倉庫信息及時性與準確性，使“信息流、實物流、資金流”統(tǒng)一，相關人員能獲取準確的即時庫存及半成品庫存，同時，可大大降低對倉庫操作工個人經(jīng)驗的要求，減少由于人員流失帶來的風險，新員工入職經(jīng)過簡單培訓即可上崗操作，降低人員培訓成本。

 5. 實現(xiàn)從原材料件入庫，到生產(chǎn)各工藝過程的質量管理，直到成品產(chǎn)品檢測，采集質量缺陷信息，并將紙質的質量記錄檔案電子化管理，方便后期查詢，實現(xiàn)質量監(jiān)控，防止不合格品流轉到下工序，提升產(chǎn)品質量。建立質量追溯管理平臺，可以按成品產(chǎn)品二維碼或原材料類型或供應商，正反向查詢關鍵質量缺陷，以追查質量問題的最終責任方，滿足國家對汽車行業(yè)召回制度要求，建立缺陷產(chǎn)品召回的數(shù)據(jù)平臺，快速定位缺陷產(chǎn)品，同時實現(xiàn)重點管控部位在線質量數(shù)據(jù)監(jiān)測、記錄和報警。

 6. 實現(xiàn)根據(jù)ERP的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)任務制定和優(yōu)化，進行車間（和機臺）生產(chǎn)工單的分解和優(yōu)化排產(chǎn)，并能對以上計劃進行現(xiàn)場跟蹤、管理。

 7. 設備管理信息化，將設備臺賬、設備維護計劃等納入系統(tǒng)管理，提高設備運行的保障能力，通過設備運行狀態(tài)信息的實時采集和統(tǒng)計分析，及時幫助相關人員進行故障預警和故障原因分析，減少設備故障停機時間，提高單班產(chǎn)量。

 8. 能源管理透明化，通過和工廠能源SCADA系統(tǒng)的結合，實時獲取各種能源信息，結合實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以方便的計算生產(chǎn)能源消耗成本。

 9. 實現(xiàn)成品信息全生產(chǎn)周期的記錄和跟蹤。

 10. 浙江不銹鋼管廠通過MES系統(tǒng)的實施，為企業(yè)培養(yǎng)一支既懂業(yè)務管理，又懂IT技術的信息化建設隊伍，為后續(xù)信息化工作推進打下堅實的基礎，全面推進企業(yè)各領域的信息化建設工作。