隨著不銹鋼管廠鋼包周轉(zhuǎn)問(wèn)題的研究深入，鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程控制主要集中在以下幾個(gè)方面: 針對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程進(jìn)行深入地解析研究，建立了轉(zhuǎn)爐不銹鋼管廠鋼包周轉(zhuǎn)的物理模型，通過(guò)數(shù)學(xué)方法對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程時(shí)間進(jìn)行描述，在此基礎(chǔ)上提出周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的三種計(jì)算方法和鋼包周轉(zhuǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)，最后通過(guò)優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)的柔性時(shí)間對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)對(duì)武鋼集團(tuán)不銹鋼管廠鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程解析研究，從鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度和鋼包投運(yùn)等方面進(jìn)行綜合分析，提出工序時(shí)間控制、鋼包投運(yùn)管理和鋼包溫度制度等優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)的具體措施，以及周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)是鋼包周轉(zhuǎn)率，建立鋼包周轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)管理模式，為優(yōu)化鋼包生產(chǎn)的物流調(diào)控和高效連鑄生產(chǎn)提供了保障。

  以安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)不銹鋼管廠鋼包為研究對(duì)象，從鋼包烘烤質(zhì)量、底吹合格率、鋼包自開(kāi)率等方面分析鋼包管理狀況，提出改進(jìn)鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程控制的具體措施，有效提高了鋼包周轉(zhuǎn)率，保證了生產(chǎn)順行。以首秦公司煉鋼廠的鋼包為研究對(duì)象，對(duì)特定條件下的鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程進(jìn)行解析，通過(guò)建立鋼包管理模式形成鋼水運(yùn)輸任務(wù)、鋼包管理和鋼包運(yùn)行優(yōu)化等三個(gè)鋼包管理系統(tǒng)模塊，實(shí)現(xiàn)了鋼包的計(jì)算機(jī)化管理，系統(tǒng)將周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的計(jì)算方法和鋼包周轉(zhuǎn)率及鋼包周轉(zhuǎn)連續(xù)化程度兩個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)納入其中，通過(guò)對(duì)鋼包狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)率和連續(xù)化程度。以不銹鋼廠的鋼包為研究對(duì)象，采用生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖對(duì)澆次計(jì)劃與周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的關(guān)系進(jìn)行研究，提出不同澆次重合時(shí)間下的周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量計(jì)算模型，對(duì)指導(dǎo)煉鋼廠生產(chǎn)組織優(yōu)化有重要意義。

  在鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程仿真的研究中，主要采用系統(tǒng)仿真手段，對(duì)鋼包管控進(jìn)行了系統(tǒng)研究，主要研究成果如下:從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，通過(guò)鋼包優(yōu)化選配的方式實(shí)現(xiàn)煉鋼過(guò)程的能耗優(yōu)化。鑒于實(shí)際生產(chǎn)中鋼包調(diào)度過(guò)程十分復(fù)雜，難以建立準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型進(jìn)行表達(dá)，提出基于鋼包選配規(guī)則和優(yōu)先級(jí)的鋼包調(diào)度仿真軟件。同時(shí)為了方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度專(zhuān)家實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼包行為，開(kāi)發(fā)了可視化的鋼包動(dòng)態(tài)模擬畫(huà)面，利用在線數(shù)據(jù)進(jìn)行離線仿真實(shí)驗(yàn)。軟件有效提高了鋼包計(jì)劃的編制精度，減少了鋼包在線調(diào)整的次數(shù)，達(dá)到了節(jié)能、降耗的目的。認(rèn)為鋼包的優(yōu)化選配對(duì)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能降耗起著非常重要的作用，但由于實(shí)際生產(chǎn)中煉鋼生產(chǎn)設(shè)備等條件的限制很難獲得最佳的鋼包，因此采用啟發(fā)式算法對(duì)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中的鋼包選配問(wèn)題進(jìn)行研究，首先根據(jù)鋼包調(diào)度專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出鋼包優(yōu)化選配的規(guī)則約束，然后提出采用啟發(fā)式算法解決鋼包起重吊裝的問(wèn)題，最后輸入實(shí)際煉鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真試驗(yàn)，結(jié)果表明:軟件能夠有效提高鋼包調(diào)度的精度，減少在線調(diào)整的頻率，降低了能源消耗。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司采用仿真軟件建立鋼包周轉(zhuǎn)逆流仿真模型，針對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程中生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量間的關(guān)系進(jìn)行了研究，建模過(guò)程中鋼包的工序處理和工位間運(yùn)輸時(shí)間都采用平均值設(shè)置，但未考慮實(shí)際鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程中工序處理和工位間運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間波動(dòng)。同時(shí)由于模型缺少對(duì)空包周轉(zhuǎn)的控制，造成鋼包從翻渣位再次返回連鑄機(jī)時(shí)經(jīng)常會(huì)經(jīng)歷很長(zhǎng)時(shí)間，與實(shí)際鋼包周轉(zhuǎn)調(diào)度不符。研究結(jié)果雖然只得出了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的關(guān)系，但卻為鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程的研究開(kāi)拓了思路。