316L不銹鋼管（00Cr17Ni14Mo2）屬于美國20世紀70年代AISI300奧氏體不銹鋼管系列產(chǎn)品。它是經(jīng)典的18-8（Cr-Ni）不銹鋼管成分改型合金，是為改善耐腐蝕性能而發(fā)展的一種Cr-Ni-Mo型超低碳不銹鋼管。由于其優(yōu)良的耐海水腐蝕、耐晶間腐蝕性能和高溫力學(xué)性能，被廣泛用于管道、換熱器、高溫螺栓的制造和醫(yī)用材料，是目前應(yīng)用較為廣泛的奧氏體不銹鋼管。

 目前熱軋態(tài)的316L不銹鋼管要經(jīng)過固溶處理才能交付使用，其目的是使熱軋過程中析出的碳化物在高溫下固溶于奧氏體中，通過急冷使固溶了碳的奧氏體保持到常溫，減少鋼中鐵素體含量；通過固溶參數(shù)的調(diào)整，可以對鋼的晶粒度進行控制，使鋼的組織得到軟化，對整個板材的質(zhì)量有著相當重要的意義。由于固溶處理過程中溫度、保溫時間和冷卻速度等因素，對組織均勻性、力學(xué)性能和耐蝕性都有很大的影響。因此準確制定合理的固溶處理工藝參數(shù)對316L不銹鋼管生產(chǎn)非常重要。至德鋼業(yè)對316L不銹鋼管固溶處理工藝進行實驗研究，通過對力學(xué)性能、鐵素體含量、拉伸斷口的分析，探究了固溶處理工藝參數(shù)對組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律，為改善316L不銹鋼管的性能提供實驗依據(jù)。

一、實驗材料和方法

  實驗用材料為18mm厚的316L不銹鋼管熱軋板材，其的主要化學(xué)成分如表所示。

 316L不銹鋼管熱軋板材按GB/T228-2002加工成厚度為4mm的拉伸試樣，在箱式電阻爐中進行固溶處理。將熱軋態(tài)不銹鋼管分別在950、1000、1050和1100℃溫度下進行固溶處理，保溫時間選擇6、12、18、30和45分鐘，冷卻方式分別為水冷和霧冷。

 金相試樣采用FeCl3鹽酸溶液腐蝕；組織觀察在OLYMPUS-BX51M正置金相顯微鏡上進行，并配套中國科儀SiscIAS6.0金相分析軟件；室溫力學(xué)性能測試在微機電子萬能試驗機（CMT4105）上進行；硬度測試采用洛氏硬度法；采用LEICA-S440i型掃描電鏡（SEM）進行斷口分析。

二、實驗結(jié)果及分析

 1. 固溶溫度的影響

  圖為316L不銹鋼管在不同固溶溫度下，保溫30分鐘，水淬處理后的顯微組織。可以看出，熱軋態(tài)316L不銹鋼管為晶粒細小的組織，隨著固溶溫度的提高，晶粒逐漸長大，晶粒尺寸逐漸均勻。溫度低于1050℃時，晶粒尺寸增大的幅度較小；溫度高于1050℃時晶粒明顯粗化。由此可知，固溶溫度過高將直接導(dǎo)致晶粒粗大。

 圖是在不同固溶溫度下，保溫30分鐘，水淬處理對316L不銹鋼管的強度、硬度等力學(xué)性能的影響?？梢钥闯觯捕群涂估瓘姸入S著固溶溫度的升高，呈現(xiàn)出下降趨勢，當溫度高于1000℃時，又有小幅度的上升。溫度高于1050℃之后又急劇下降。這是因為熱軋態(tài)的316L不銹鋼管受到熱加工硬化的影響，硬度和強度較高。加熱溫度升高的過程中發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶以及晶粒長大使得強度下降，同時由于在熱加工過程中組織產(chǎn)生的碳化物或σ相分解固溶到奧氏體中，使得材料的抗拉強度和硬度升高。鑒于這幾種強化和軟化疊加對材料組織共同作用，所以強度大小出現(xiàn)上述現(xiàn)象。經(jīng)過固溶處理后加工硬化的現(xiàn)象消失，材料組織得到了軟化，溫度越高，軟化程度越大。伸長率δ隨著溫度的升高而增大，當固溶溫度高于1050℃時，上升的趨勢放緩。伴隨著固溶溫度的升高，奧氏體的含量增大，碳化物的固溶效果越好，所得到的組織塑性越好。如果溫度過高，會造成晶?？焖匍L大，其伸長率的增長會減緩，甚至?xí)陆怠?/span>

 2. 保溫時間的影響

  316L不銹鋼管在不同的保溫時間下進行固溶處理后（1050℃，水冷）得到的組織，如圖3所示，其中圖為熱軋態(tài)組織。隨著保溫時間的增加，組織中晶粒逐漸增大，并且當保溫時間大于30分鐘時晶粒尺寸將是原始晶粒組織的3～4倍；組織逐漸均勻，晶界處析出物減少。

  晶粒度的大小對316L不銹鋼管性能影響非常大。晶粒粗大的316L不銹鋼管在成形時會發(fā)生破裂、表面粗糙、敏化顯著導(dǎo)致晶間腐蝕惡化等現(xiàn)象。因此在生產(chǎn)中盡量選擇晶粒大小合適的組織。

  圖為不同保溫時間（1050℃，水冷）對316L不銹鋼管力學(xué)性能的影響?？梢钥吹剑S著保溫時間的增加，316L不銹鋼管的硬度呈下降趨勢。當保溫時間小于12分鐘時，硬度為72HRB以上；當保溫時間大于12分鐘后硬度下降明顯，18分鐘時不足70HRB，下降幅度較大。熱軋態(tài)的316L不銹鋼管由于加工硬化的影響，硬度較高。經(jīng)過固溶處理后加工硬化的現(xiàn)象消失，材料組織得到了軟化。

  未經(jīng)固溶處理的試樣的屈服強度最高達245MPa，而經(jīng)過固溶處理后的屈服強度都有所下降。當保溫時間小于18分鐘時，屈服強度在220MPa上下波動，對比原始試樣屈服強度下降了25MPa左右；當保溫時間大于30分鐘時，屈服強度呈明顯的下降趨勢，尤其當保溫時間為45分鐘時屈服強度已小于200MPa，對比原始試樣屈服強度下降了20%。

  同樣，未經(jīng)固溶處理的試樣的抗拉強度最高，達到585MPa，而經(jīng)過固溶處理后的抗拉強度都有所下降。當保溫時間小于18分鐘時，抗拉強度變化區(qū)間為545MPa至565MPa，相比原始試樣抗拉強度下降了30MPa左右；而當保溫時間大于30分鐘后抗拉強度不足540MPa，相比原始試樣抗拉強度下降了45MPa。在6～18分鐘時間段由于固溶強化，回復(fù)及再結(jié)晶等多方面因素，強度的范圍出現(xiàn)了微小的波動。

  隨著保溫時間的增加，316L不銹鋼管的伸長率呈上升趨勢，且大于未經(jīng)固溶處理試樣的伸長率，但是保溫時間過長，晶粒的長大引起伸長率會下降。

  綜上可知，當固溶溫度為1050℃，保溫6分鐘是比較理想的固溶保溫時間，與以往經(jīng)驗相符，即316L不銹鋼管進行固溶處理時合理的保溫時間的經(jīng)驗公式。固溶處理后的316L不銹鋼管，若再進行適當?shù)臅r效處理，力學(xué)性能會更加優(yōu)越。

 3. 冷卻速度的影響

  由于316L不銹鋼管中碳含量小于0.02%，試樣厚度又超過3mm，所以應(yīng)該用水冷或者是噴霧冷卻，這樣不至于產(chǎn)生敏化熱效應(yīng)。表是在1050℃保溫6分鐘然后分別霧冷和水冷得到的力學(xué)性能指標。由表可以看出冷卻速度越快其硬度、抗拉強度、伸長率越大，水冷的效果要明顯好于噴霧冷卻。

 4. 固溶處理對鐵素體含量的影響

 圖是未經(jīng)過固溶處理與經(jīng)過1050℃保溫6分鐘后水冷處理后試樣的鐵素體形態(tài)和分布的比較。將以上兩種試樣分別經(jīng)過鹽酸酒精侵蝕后，利用SISCIASV6.0金相圖像分析軟件測量其鐵素體的含量。由圖可知，經(jīng)過固溶處理后的316L不銹鋼管試樣中鐵素體的含量明顯減少，由固溶處理前的10%降低到處理后的6%，可見合理的固溶處理工藝能夠有效地減少鐵素體的含量。

 5. 固溶處理對斷裂機制的影響

 316L不銹鋼管拉伸斷口與主應(yīng)力呈45°角并且斷口表面呈纖維狀，顏色灰暗。這與韌性斷裂宏觀表象相符，明顯的屬于韌性斷裂。圖所示為固溶處理前、后316L不銹鋼管試樣斷口的SEM照片，其中圖為未經(jīng)過固溶處理處理，圖為經(jīng)過1050℃×6分鐘×水冷固溶處理。由圖6可以看出，都是典型的韌性斷口，韌窩形狀為等軸韌窩。經(jīng)對比可知，未經(jīng)過固溶處理的組織，韌窩密集不均勻，韌窩尺寸較?。欢?jīng)過固溶處理的組織均勻，韌窩相對較少且尺寸相對較大。韌窩的尺寸越大（平均直徑越大，深度越深），材料的塑性就越好。由此看來，316L不銹鋼管經(jīng)過固溶處理后的韌性要明顯比未經(jīng)過處理的韌性好。

三、結(jié)論

 隨著316L不銹鋼管固溶溫度的提高，強度指標明顯下降，伸長率急劇增加，當溫度超過1050℃時伸長率增加趨勢變得緩慢；隨著保溫時間的增加，其強度指標逐漸下降，伸長率在保溫30分鐘內(nèi)變化不大，當保溫時間超過30分鐘伸長率迅速增加；水冷要比霧冷得到的綜合力學(xué)性能優(yōu)越；

 厚度為4mm的316L不銹鋼管最佳的固溶處理工藝為：1050℃保溫6分鐘，然后水淬處理。經(jīng)過此固溶處理后其試樣內(nèi)部組織均勻、晶粒大小適中、鐵素體含量減少，力學(xué)性能明顯改善，抗拉強度、屈服強度達到565MPa和220MPa，伸長率高達64.5%，硬度為73.1HRB。固溶后拉伸試樣斷口呈現(xiàn)明顯的韌性斷裂，韌性明顯高于熱軋態(tài)產(chǎn)品。