無損探傷技術(shù)是保證管件成品質(zhì)量的主要工序之一，常用的無損探傷技術(shù)包括超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、滲透探傷和射線探傷，應(yīng)用于不銹鋼管上的常用無損探傷技術(shù)主要為前三種。超聲波探傷技術(shù)是在不銹鋼管無損探傷中應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高技術(shù)最成熟的一種。超聲波探傷是利用材料本身或材料內(nèi)部缺陷對(duì)超聲波傳播過程的影響來評(píng)價(jià)材料內(nèi)部或表面缺陷的大小、形狀及分布情況的種無損探傷技術(shù)實(shí)際上，超聲波是一種機(jī)械振動(dòng)，以波動(dòng)形式在介質(zhì)中傳播，頻率通常高于20kHz，此時(shí)已超出人類正常聽覺上限，故稱之為超聲波。在不銹鋼管中，一旦超聲波在材料中傳播時(shí)遇到缺陷，就會(huì)發(fā)生反射折射、衍射等象，并在波形上表現(xiàn)出來，從而作為評(píng)價(jià)不銹鋼管質(zhì)量的依據(jù)在對(duì)不銹鋼管進(jìn)行超聲波探傷中，常用探傷頻率為0.5~10MH具有如下優(yōu)點(diǎn)：

 1. 方向性好： 超聲波是一種機(jī)械波，且振動(dòng)頻率很高，波長(zhǎng)很短而可以定向發(fā)射。

 2. 能量高： 聲波的能量同聲波頻率的平方呈線性關(guān)系，因此，超聲波所攜帶的能量遠(yuǎn)超人類能夠聽到的聲音的能量。

 3. 穿透力強(qiáng)： 超聲波在液體、固體中傳播時(shí)，能量高且集中，聲波可穿透小到1m，大到數(shù)米的厚度。

 4. 對(duì)被測(cè)材料或待測(cè)件無損害： 超聲波對(duì)材料的最大作用應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的彈性極限，不會(huì)影響材料自身性能。

 5. 超聲設(shè)備簡(jiǎn)便易攜帶： 超聲波設(shè)備通常非常簡(jiǎn)便，攜帶方便，單人即可操作，對(duì)人體與周圍環(huán)境無害，適用于現(xiàn)場(chǎng)探傷。

  當(dāng)然超聲波也有其自身的局限，例如被測(cè)材料或待測(cè)件的形狀與表面粗糙度會(huì)對(duì)超聲波探傷造成較大影響，一般需要使用耦合劑，使能量可以順利進(jìn)入被測(cè)對(duì)象：對(duì)被測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷的精確定性定量表征技術(shù)尚未成熟，仍需深入研究；超聲波探傷技術(shù)需要操作人員具有較為豐富的理論基礎(chǔ)與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。