擠壓不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑具有很大的化學穩(wěn)定性，因此需采用堿溶液或包含有氫氟酸的堿溶液來清除。堿與二氧化硅或其他不溶解的硅酸鹽玻璃反應形成可溶解的堿金屬硅酸鹽，其化學反應式如下：SiO₂+2NaOH→Na₂SiO₃+H₂O  

  氫氟酸與二氧化硅的化學反應式為： SiO₂+4HF→SiF₄+2H₂O

  不銹鋼管的堿酸洗制度如下：首先，將鋼管放在熔融堿內處理，然后在酸洗溶液中酸洗。鋼管在熔融堿中處理之前，要先在煤氣爐中加熱至150~200℃,以防止鋼管浸入時熔融堿被冷卻。不銹鋼管在溫度為480℃的熔融堿槽內處理20min,在冷水槽內冷卻6min.在溫度為60℃的5%~8%硫酸溶液內中和10min,冷水洗滌5min.在硝酸（12%~16%)和氫氟酸（4%~8%)溶液中，溫度為60℃時，酸洗30min.用壓力為0.5MPa的冷水沖洗1min.用冷水充分洗滌3次，每次5min.在10%~15%硝酸溶液中（溫度為50℃)鈍化15min.先用冷水，后用熱水（60℃)分別洗滌2次，每次5min。

 堿酸洗可清除擠壓制品上的玻璃膜，特別是在其厚度不一致時。存在于制品上的玻璃液和厚的玻璃層，可以在幾次堿酸洗后被清除。由于腐蝕物的存在而使化學反應速度減慢，因此可能會增加個別工序的持續(xù)時間。擠壓制品的堿酸洗會使不銹鋼管表面的粗糙度有一些降低，特別是碳素鋼和合金鋼制品。因此此法可應用在對表面光潔度有較高要求的產品的生產中。

 瑞典山特維克公司不銹鋼管表面殘留玻璃潤滑劑的堿酸洗工藝如下： NaOH+NaCO, 堿洗：溫度500℃, 時間10~12min,水中清洗5min; H₂SO₄酸洗：20%硫酸溶液中酸洗5min，5%~20% HNO₃+3% HF 酸洗5min,水中清洗。

 尼科波爾南方鋼管廠的堿酸洗工藝如下：堿洗：60%~70%NaOH+25%~30%NaNO₃+≤5% NaCl₂, 溫度420~450℃,時間30~50min,冷水沖洗；酸洗：1.68%H₂SO₄+2%~3% NaCl+H₂O余量，溫度50~60℃,水（5~10大氣壓）沖洗，時間3~5min;酸洗：20% HF+8% HNO₃+H₂O余量，時間10min;壓水沖洗，熱水清洗。

  美國Amerex 公司擠壓不銹鋼管廠去除擠壓不銹鋼管表面殘留玻璃潤滑劑采用“噴砂＋酸洗”工藝。對于一般的鋼種僅進行噴丸處理，對于不銹鋼管則在噴丸處理之后，還必須進行酸洗。經噴丸處理之后的鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑薄已經處于疏松狀態(tài)，酸洗時極易清除。其“機械處理＋化學處理”的工藝如下：鋼管內外表面經噴丸處理后，在20%HNO₃+3%HF+H₂O的混合酸溶液中酸洗后，在清水中洗滌干凈。

不銹鋼及高合金鋼管的堿酸洗工藝如下：

 1. 堿液成分（質量分數(shù)）為NaOH 60%~70%,NaNO₃ 25%~30%,NaClO%~5%;加熱溶液溫度420~450℃;堿洗時間30~50min;冷水洗。

 2. 酸液成分（質量分數(shù)）為H₂SO₄(密度1.68)20%~22%,NaCl₂%~3%,H₂O余量；酸液溫度50~60℃,酸洗時間5~10min。

 3. 酸液成分（質量分數(shù)）為HNO38%,HF 2%,H20余量；酸洗溫度為室溫，酸洗時間10min;水沖洗；熱水洗；干燥。

硅酸硼和高爐渣為原料的玻璃潤滑劑堿酸洗工藝硅酸硼和高爐渣為原料的玻璃潤滑劑堿酸洗工藝如下：

 1. 堿液成分（質量分數(shù)）為NaOH 70%,NaNO, 20%~25%,NaCl 5%-10%;堿液溫度400~430℃;堿洗時間30~60min;冷水洗。

2. 酸液成分（質量分數(shù)）為HNO₃ 4%~8%,HF 4%,H₂O余量；酸液溫度45~65℃,酸洗時間15~45min;冷水洗。

碳素鋼管堿酸洗工藝如下：

 1. 堿液成分（質量分數(shù)）為NaOH 60%~70%,NaNO,25%~30%,Nd 0%~5%;堿液溫度420~450℃,堿洗時間40~60min;冷水洗。

 2. 酸液成分（質量分數(shù)）為H₂SO₄(密度1.68)～22%,NaCl 2%~3%,H₂O余量；酸液溫度50~60℃,酸洗時間40~60min;水沖洗；熱水洗；干燥。

一般玻璃潤滑劑擠壓鋼管的堿酸洗工藝如下：

 1. 堿液成分（質量分數(shù)）為NaOH 80% ，NaNO₃ 20% ;堿液溫度400~500℃，堿洗時間20~30分鐘；冷水洗。

 2. 酸液成分（質量分數(shù)）為 HNO₃ 10%~15%，HF 3%，H₂O余量；冷水洗。