浙江至德鋼業(yè)有限公司分析了不銹鋼管道TIG和MAG焊接技術(shù)，與全氫焊比較，TIG和MAG焊的生產(chǎn)率在很大程度上得以提升，焊接質(zhì)量有所提升。這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)于電廠不銹鋼管道焊接里得以運(yùn)用。

一、例子概述

   規(guī)格為530mm × 11mm的304不銹鋼管水平加固整個(gè)部位對(duì)接接頭關(guān)鍵用在電廠潤(rùn)滑管道里，焊接有一定的困難，對(duì)于焊接接頭質(zhì)量有較高的要求，內(nèi)表面需要形成的形狀較好，向上突地合適，焊接以后需要進(jìn)行PT和PR檢測(cè)。以前都使用手工電弧焊或者TIG焊，但手工電弧焊質(zhì)量很難保障并功效低下，TIG焊功效低下、費(fèi)用高，。為了不僅確保質(zhì)量而且還提升功效，使用TIG內(nèi)填絲方法和外填絲方法焊底層，MAG焊充填和蓋面層，讓功效和質(zhì)量均獲得保障。304不銹鋼管導(dǎo)電率和熱膨脹率都和碳鋼管與低合金鋼管區(qū)別偏大，并熔池移動(dòng)性不好，形成的形狀不好，尤其在整個(gè)部位焊接過(guò)程中更加顯著。于MAG焊時(shí)，焊絲延伸長(zhǎng)度一定不小于10毫米，焊機(jī)晃動(dòng)幅度、速度、次數(shù)和邊沿停頓時(shí)間合作恰當(dāng)，動(dòng)作吻合，及時(shí)調(diào)節(jié)焊機(jī)角度，讓焊縫外表邊沿熔合平整，形成的形狀好看，來(lái)確保充填和蓋面層質(zhì)量。

二、焊接方式和焊接之前的預(yù)備

  1. 焊接方式

  規(guī)格為530mm × 11mm的304不銹鋼管，使用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體防護(hù)焊充填和蓋面焊，垂向上的水平加固整個(gè)部位焊接。

  2. 焊接之前的準(zhǔn)備

      a. 清除油垢、銹污等，把坡口面和周邊10毫米內(nèi)打磨出金屬光澤。

      b. 查看水路、電路和電路是不是通暢，裝置和附件應(yīng)該狀態(tài)較好。

      c. 根據(jù)大小實(shí)施安裝，定位焊使用肋板加固，亦能夠使用坡口內(nèi)點(diǎn)固，而一定要保證定位焊質(zhì)量，不銹鋼管道里填充氬氣進(jìn)行防護(hù)。

三、TIG焊技術(shù)

  1. 焊接參數(shù)

    使用2.5毫米的Wce-20鎢極，鎢極延伸長(zhǎng)度是4毫米到6毫米，不加熱，噴嘴直徑是12毫米。

  2. 作業(yè)方式

    a. 不銹鋼管對(duì)接水平加固焊縫為整個(gè)部位焊接。所以焊接有一定困難，為了避免仰焊里面的焊縫向里凹，打底層使用仰焊位置內(nèi)填絲，豎立和水平焊位置外填絲方法實(shí)施焊接。

    b. 引弧以前應(yīng)該先于管里充填氬氣把管里空氣替換完全以后然后實(shí)施焊接，焊接時(shí)焊絲不可以和鎢極觸碰或者直接伸進(jìn)電弧的弧柱里，不然引起焊縫帶鎢與損壞電弧平穩(wěn)，焊絲端處不能抽出離開(kāi)防護(hù)區(qū)，來(lái)防止氧化，影響質(zhì)量。

   c. 通過(guò)過(guò)6.5毫米的位置開(kāi)始焊接，不管哪個(gè)部位的焊接，鎢極均需要垂直在管子的軸心，由此可以有效地掌控熔池的尺寸，并且能夠讓噴嘴勻稱(chēng)地防護(hù)熔池不被氧化。

   d. 焊接過(guò)程中鎢極端處距離焊件大約是2毫米，焊絲需要沿著坡口順著管子的切點(diǎn)送至熔池的前部，用熔池的較高溫度把焊絲熔化。電弧點(diǎn)燃以后，于坡口一處加熱，等到金屬熔化以后立刻送首滴焊絲熔化金屬，接著電弧晃動(dòng)在坡口另一處，送至下一滴焊絲熔化金屬，讓兩滴鐵水相連形成焊縫的基礎(chǔ)，接著電弧進(jìn)行水平晃動(dòng)，兩側(cè)稍微進(jìn)行停頓，焊絲勻稱(chēng)地持續(xù)地送入熔池往前施焊。第五，在填絲時(shí)不能干擾氬氣氣流，停止電弧的過(guò)程中注意氬氣防護(hù)熔池，避免焊縫氧化。焊接以后半圈的過(guò)程中，電弧熔化之前半圈仰焊位置，等到產(chǎn)生熔孔的時(shí)候送至焊絲，前二滴能夠多給一些焊絲，防止接頭向內(nèi)凹，再根據(jù)正常情況進(jìn)行焊接。第六，12點(diǎn)結(jié)尾的位置磨成斜坡的形狀，焊接到斜坡的時(shí)候，暫時(shí)停止送給焊絲，使用電弧將斜坡的位置熔化為熔孔，最終收口。當(dāng)焊至后半圈余一小時(shí)的時(shí)候應(yīng)該降低內(nèi)部防護(hù)氣體流量至3升每分鐘，來(lái)避免氣壓太大而讓焊縫向內(nèi)凹。

四、MAG焊技術(shù)

  1. 焊接參數(shù)

    噴嘴直徑是20毫米，噴嘴到部件的距離是6毫米到8毫米，層與層之間的溫度小于等于150攝氏度。焊縫厚度是11毫米。使用混合比是氬氣80%和二氧化碳20%的防護(hù)氣體，不僅可以讓氬氣弧電弧平穩(wěn)、噴濺少、極易得到軸向噴發(fā)過(guò)渡的特點(diǎn)，電弧還擁有氧化性，避免了所有氬氣焊接的過(guò)程中外表張力大、液體金屬稠密和陰極斑點(diǎn)容易移動(dòng)等問(wèn)題，而且對(duì)焊接蘑菇形狀熔化的深度有所改進(jìn)。

  2. 作業(yè)方式

     a.  焊接以前觀察噴嘴和導(dǎo)電嘴是不是清除潔凈，氣體流量的多少是不是適當(dāng)，清除打底層外表，掌控層與層之間的溫度。

     b. 因?yàn)槌涮詈蜕w面層使用氣體防護(hù)焊，焊絲延伸長(zhǎng)度的多少對(duì)焊接流程的平穩(wěn)性有較大影響，焊絲延伸長(zhǎng)度太多，焊絲電阻數(shù)值變高，焊絲太熱且成節(jié)熔化，造成焊接流程不平穩(wěn)，金屬大量噴濺，焊縫形成的形狀差，對(duì)熔池的防護(hù)差；焊絲延伸長(zhǎng)度太少，那么焊接電流加多，噴嘴和部件的距離減小，焊接視野不清晰，焊道形成的形狀差，而且如果焊絲延伸長(zhǎng)度太少，還能夠讓噴嘴太熱，引起噴濺物粘住或者堵住噴嘴，進(jìn)而對(duì)氣體流量有影響。

     c. 焊接的過(guò)程中，焊機(jī)角度需要垂直于管子軸線(xiàn)，由于管子為圓的，因此焊機(jī)角度需要及時(shí)改變，由此方能夠確保焊縫質(zhì)量，防止焊縫出現(xiàn)氣孔和帶渣等問(wèn)題。焊接的過(guò)程中使用小月牙形晃動(dòng)，兩邊稍微進(jìn)行停頓來(lái)穩(wěn)固電弧，中間速度稍微快一些，由此能夠防止焊好的焊縫向上凸、不整齊；上接頭和下接頭均需要穿過(guò)軸心線(xiàn)5毫米到10毫米，后半圈充填、蓋面仰焊接頭的過(guò)程中，能夠?qū)⑶鞍肴σ『附硬课淮蚰ヒ粋€(gè)緩坡，讓后半圈接頭的過(guò)程中不致造成不足；充填的過(guò)程中，需要觀察坡口邊沿不應(yīng)被電弧劃傷，來(lái)備蓋面層焊接。蓋面的過(guò)程中，應(yīng)該于坡口邊沿稍微進(jìn)行停留，來(lái)確保熔池和坡口有效地熔合，焊接時(shí)，焊機(jī)的晃動(dòng)幅度與次數(shù)需要相互適宜，來(lái)確保蓋面層焊縫外表大小與邊沿熔合平整。

五、結(jié)論

  綜上所述，使用TIG焊實(shí)施底層焊接，擁有電弧平穩(wěn)、質(zhì)量好和掌控性良好等特征；使用活性混合氣體防護(hù)MAG焊實(shí)施整個(gè)部位充填和蓋面層焊接，可以提升熔滴過(guò)渡的平穩(wěn)性，平穩(wěn)陰極斑點(diǎn)，增加電弧的熱功率；使用TIG和MAG焊接技術(shù)得到了較好的接頭的形成形狀與質(zhì)量。